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铝合金压铸工艺特点

2022-06-14 15:35:40

压铸其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

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汽车配件铝合金压铸件尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一,它影响压铸模设计和压铸工艺。压铸件能达到的尺寸精度是比较高的,其稳定性也很好,基本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多,其中有合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、合金金属收缩率的波动、开模和抽芯及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中的磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机精度和刚度引起的误差、模具的修理的次数及使用期限等,而这些原因又互相交织在一起,彼此互相影响、例如,合金收缩率,就因压铸件的形状、压铸工艺参数、合金种类、压铸件的壁厚的不同而异,因此,要在研究上述这些条件与收缩率的关系的基础上,才能确定符合实际情况的收缩率。

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铝合金压铸工艺特点:铸件强度和表面硬度高金属利用率高生产率高铸件尺寸精度高,表面粗糙度低压铸范围广,铝合金在性能方面比锌合金要好很多,具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能,切削性能也不错。缺点也比较明显,铝硅系列的合金容易粘模,对金属坩埚有腐蚀性,体积收缩较大,容易产生缩孔。


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