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压铸加工因为铝压铸零件加工中的应用，将极大地降低重量，和提高车辆动态性能的同时，减少污染物的排放，压铸工艺是对模具型腔中的熔融金属施加高压，以形成与模具相同的形状和表面。将铝和铜等熔融金属注入钢模中，直到充满模具，将其冷却，金属才会形成所需的形状。在压铸过程中，可以进行一些简单的冲压和图案成型工作，压铸成型技术是目前有色金属结构件成型的重要工艺方法。压铸模具是压铸成型的主要工艺装备。压铸成型工艺是保证压铸件质量的关键技术。压铸模具结构和压铸工艺参数的合理性对于压铸件质量、成品率以及压铸模的使用寿命都会产生极大的影响。
压铸加工在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。所以，能否顺利进行压铸生产、压铸件质量的优劣、压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。
金属压铸模在压铸加工生产过程中的作用是:确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，它们共同决定着熔融金属的填充条件和成型状况。压铸模是压铸件的翻版，它决定了压铸件的形状和精度。模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，且在推出模体后无变形、破损等现象。模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口速度对模具的冲击。控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。压铸机成型效率的大限度发挥。
