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压铸加工由于金属压铸模结构较为复杂需谨慎细腻

2022-06-14 17:37:05

压铸加工在压铸生产中,正确采用各种压铸工艺参数是获得优良压铸件的重要措施,而金属压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。所以,能否顺利进行压铸生产、压铸件质量的优劣、压铸成型效率以及综合成本等,在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量,在压铸生产中,压铸模与压铸工艺、生产操作存在着相互制约、相互影响的密切关系。所以,金属压铸模的设计,实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现的各种问题的综合反映。因此,在设计过程中,必须通过分析压铸件的结构特点,了解压铸工艺参数能够实施的可能程度,掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素,设计出结构合理、运行可靠、满足生产要求的压铸模。

压铸加工

压铸加工由于金属压铸模结构较为复杂,制造精度要求较高,当压铸模设计并制造完成后,其修改的余地不大,所以在模具设计时应周密思考,谨慎细腻,力争不出现原则性错误,以达到经济的设计目标。压铸模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其他结构件的装配关系,以便于分清主次,突出模具结构的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压铸件,结合实际了解现场模具实际的加工能力,如现有的设备和可协作单位的装备情况,以及操作人员的技术水平,设计出符合现场实际的模具结构形式。

压铸加工

压铸加工对于较复杂的成型零件,应重点考虑符合实际的加工方法,是采用普通的加工方法,还是采用特殊的加工方法。当因加工设备所限,必须采用传统的加工方法时,应考虑怎样分拆、镶拼才更易于加工、抛光,更能避免热处理的变形,以保证组装的尺寸精度。压铸模具应适应压铸生产的各项工艺要求,选择符合压铸工艺要求的浇注系统,特别是内浇口位置和导向,应使金属液流动平稳、顺畅,并有序地排出型腔内的气体,以达到良好的填充效果和避免压铸缺陷的产生。


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