锌合金生产中需要注意的问题
1.从合金锭的采购开始控制合金成分,合金锭必须以超高纯锌为基础,再加上由超高纯铝、镁、铜制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。高质量的锌合金材料是生产高质量铸件的保证。
2.购买的合金锭应确保有干净、干燥的堆放区域,以避免长期暴露在潮湿和白锈,或被工厂污垢污染,增加渣的产生,但也会增加金属损失。清洁的工厂环境对有效控制合金成分非常有效。
3.新料与水口等回炉材料的比例,回炉材料不应超过50%,一般新料:旧料:=70:30。铝和镁在连续重熔合金中逐渐减少。
4.水口材料重熔时,必须严格控制重熔温度不超过430℃,避免铝和镁的损失。
5.有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回收材料比例均匀,熔化剂可以更有效地使用,使合金成分和温度保持均匀稳定。电镀废料,细碎片应单独熔化。
锌合金压铸件常见缺陷的处理
由于每个缺陷的原因来自于许多不同的影响因素,所以在实际生产中解决问题,面对许多原因是首次调整?还是先更换材料?还是先修改模具?建议根据困难程度,先简单,然后复杂处理,其顺序:
1.清洁分型面,清洁型腔,清洁顶杆;改进涂层和喷涂工艺;增加锁模力,增加浇注金属量。这些措施可以通过简单的操作来实现。
2.调整工艺参数、压射力、压射速度、开模时间、浇注温度、模具温度等。
3.更换材料,选用优质铝合金锭,改变新材料与回炉材料的比例,提高熔炼工艺。
4.修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增加溢流槽、排气槽等。
比如压铸件产生飞边的原因有:
1、压铸机问题:锁模力调整不正确。
2、工艺问题:压射速度过高,导致压力冲击峰过高。
3、模具问题:变形、分型表面杂物、镶块、滑块磨损不均匀、模板强度不足。
解决飞边措施顺序:清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修理模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难,每做一步改进,先检查其效果,不要再做第二步。