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广州压铸加工:如何管理压铸模具

2022-10-17 14:41:29

压铸模具铝合金压铸生产的三个基本因素之一。压铸模的使用直接影响到压铸模的使用寿命。生产效率和铝合金压铸件的质量与压铸件的成本有关。加强对压铸模具的管理,确保模具的完整性,确保铝合金压铸生产的正常生产。如何管理压铸模具及其附件是铝合金压铸加工厂家必须理解的问题。

首先,在制作模具之前,要精心设计,以便于今后的模具和备件管理:

“工欲善其事,必先利其器”在压铸模具方面,首先要考虑标准化、可互换性、通用性和可识别性。如果同一台压铸机尽可能选择相同的规格;气缸接头、冲程开关、水管、冷却油管、预复位杆吨位相近的压铸机应统一规格;如果有带气缸抽芯的模具,应尽快配备快速更换接头,型芯设计应符合压铸模具设计手册。模具本身刻有性标记,模具标识至少包括零件名称、零件图号、模具编号、制作时间和制造商等。其次,设计图纸要准确,实物要与图纸一致。尺寸公差、光洁度、热处理和编号符合规范。

广州压铸加工

建立模具履历卡(模具档案)和保管区:

每套模具在进入工厂时都要建立一套完整的使用记录,这是确保未来维护和维护的重要依据。每一项都应该详细、清晰,包括新模具的验收、现场检查记录、维护记录、生产模式等。

大多数铝合金压铸厂都有数百套模具,如何在短时间内找到特定的压铸模具?

其中一种方法是设置和分区保管。制作模具保管位置的现状板,指示模具放置区域。通常500T下压机使用的模具搁置在专用模具架上,叉车可用于归位。T上述压机使用的模具底部垫上枕木,平放在地面上。模具不能拆开存放,以免损坏工作部件。每一套模具都有标志。

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