汽车轻量化可以降低能耗,提高驾驶性能,在政策的帮助下稳步推进;由于电动汽车电池重量大,在“里程焦虑”在此背景下,电动汽车对减肥的需求更加迫切,进一步加快了汽车轻量化的进程。传统汽车的主要材料是钢,约占各种材料的64%。轻量化用铝合金、镁合金、碳纤维等低密度材料代替钢材,其中铝合金的性价比优势最为突出。与飞机轻量化过程相比,我们认为目前阶段汽车轻量化的核心材料是铝。根据我们的计算,2030年,燃料汽车的铝渗透率将分别达到56%和44%,届时中国汽车铝的市场规模将达到3292亿元。
传统汽车主要采用钢材,车身制造由冲压、焊接、涂装、总装四种工艺组成,存在车身重、灵活性低、成本高、效率低、零件强度低等诸多痛点。铝合金压铸加工主要采用压铸工艺,综合压铸采用超高真空高压压铸工艺,可实现多个铝合金零件的综合成型,具有生产效率高、材料回收率高、维护成本低、质量控制进一步提高的优点;综合压铸可有效降低焊点,显著降低连接成本。
汽车发动机支架是发动机悬架系统的重要组成部分之一,起着连接发动机和减振元件的作用。在车辆运行过程中,发动机支架通常受到道路冲击和发动机振动的影响,因此对机械性能要求需要足够的强度、刚度和使用寿命。压铸工艺生产的铸件尺寸准确,机械性能优异,内部组织致密,可批量生产。因此,压铸工艺可用于制造发动机支架。
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